ПЛАЗМЕННАЯ НАПЛАВКА

Плазменная наплавка (Plasma transfer Arc, PTA) - современный метод нанесения износостойких покрытий на рабочие поверхности при изготовлении и восстановлении изношенных деталей машин.

Плазма представляет собой высокотемпературный ионизированный газ, содержащий молекулы, атомы, ионы, электроны и световые кванты. При дуговой ионизации газ пропускается через канал, где создается дуговой разряд. Температура ионизированного газа достигает 10-18 тысяч градусов Цельсия, а скорость потока может достигать 15000 м/сек.

Плазменную наплавку можно осуществлять двумя методами: 1. Струя газа захватывает и подает порошок на поверхность детали. 2. В плазменную струю вводится присадочный материал в виде проволоки, прутка или ленты

Преимущества плазменной наплавки: Высокая концентрация тепловой мощности, Минимальная ширина зоны термического влияния, Возможность получения слоя толщиной от 0,1 мм до нескольких миллиметров, Возможность наплавления различных материалов (медь, латунь, пластмасса) на сталь, Возможность выполнения плазменной закалки, Высокий КПД дуги (0.2-0.45), Минимальное перемешивание наплавляемого материала с основой.

Перед наплавкой поверхность детали требует тщательной подготовки: механической обработки (проточка, шлифование, пескоструйная обработка) и обезжиривания. Это необходимо для обеспечения прочности наплавленного слоя.

Области применения плазменной наплавки: Защита формокомплектов стекольной промышленности от высокотемпературного износа, Защита от коррозии и износа деталей запорной и запорно-регулирующей арматуры, Упрочнение поверхности деталей, работающих при высоких нагрузках.

В качестве плазмообразующих газов используются аргон, гелий, азот, кислород, пар, водород и воздух. Наилучшие результаты достигаются при использовании аргона и гелия.

ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА

Плазменная сварка — это метод сварки, при котором источником энергии служит плазменный поток. Температура в плазменной дуге может достигать 30 000°С, что значительно выше температуры обычной электрической дуги (5000-7000°С).

Плазменная сварка широко используется в: Авиационной промышленности, Приборостроении, Сварке нержавеющих сталей, Работе с вольфрамом и молибденом, Сварке никелевых сплавов

Процесс плазменной сварки осуществляется с помощью специальной горелки, которая включает: 1. Вольфрамовый электрод, 2. Систему водяного охлаждения, 3. Газовую подачу, 4. Плазменное сопло

Газ, проходя через зону плазменной дуги, нагревается и ионизируется, увеличиваясь в объеме в 50-100 раз. Это создает высокоскоростной поток ионизированных частиц, который и является основным источником энергии для сварки.

По силе тока различают два вида плазменной сварки: Микроплазменная сварка (0,1-50 А) — позволяет избежать прожогов металла. Плазменная сварка на средних и больших токах (от 50 А).

Основные преимущества плазменной сварки: Меньшая чувствительность к изменению длины дуги, Более высокая температура процесса, Меньший диаметр дуги цилиндрической формы, Возможность работы на малых токах (0,2-30 А), Глубокое проплавление металла, Возможность сварки толщин до 9 мм.,Выполнение работ в любом пространственном положении.

В качестве плазмообразующего газа в процессе плазменной сварки применяется - аргон.

Плазменная сварка является высокоэффективным методом, позволяющим получать качественные сварные соединения с глубоким проплавлением металла и возможностью автоматизации процесса. К основным недостаткам плазменной сварки стоит отнести существенно более высокую стоимость оборудования.

Важно отметить, что существуют также аппараты для плазменной резки, которые не относятся к аппаратам для плазменной сварки и наплавки, и имеют совершенно иной принцип работы!